自動配料包裝系統的發展主要包含哪幾個方面？　

更新時間：2025-06-03 點擊次數：2946

　　隨著科學技術的日新月異，生產過程自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生產必須面臨的重大問題目前電子稱重配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統；具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點，采用上位計算機*屏上控制系統，具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。

　　自動配料包裝系統采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數據庫，通過以太網可接入廠級局域網，可實現管控一體化。整個系統可以在多種行業實現物料的自動配料及控制。

　　自動稱重配料系統的發展：

　　隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，自動稱重配料系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：

　　(1)高精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

　　(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

　　(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。

　　(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。