自動稱重配料系統針對冶金、建材、化工、食品等行業不同工藝現場，對粉、粒、塊（不規則塊）、片、絮、粘稠等不同形態的物料，合理選擇不同的稱量配料方法。自動稱重配料計量控制系統能夠快速、準確地完成液體、粉體物料的準動態計量，可同時對多種液體和粉體進行實時質量計量，并具有對生產各環節實時監控、采集數據、統計、報表、打印等功能。該系統能夠手動或者自動準確地完成預定的反應釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業、果汁、攪拌站等行業的投料、罐裝及管道輸送的計量和自動控制。

　　自動稱重配料系統組成：

　　1、荷重傳感器：采用進口或國產高精度傳感器，精度高、性能穩定、抗過載能力強、防塵、防水。

　　2、給料系統：可根據不同物料特性、配料周期選擇相應給料設備。給料設備采用可控或變頻控制，給料速度可連續調節。給料設備采用快速料流關斷機構，防止細料泄漏，免除多余物料跌落，系統精度高。

　　3、自動除塵：與進排料同步工作的全自動除塵系統，自動稱重配料系統能將工作中的粉塵泄漏控制在zui小允許范圍之內。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節約了生產原材料。

　　4、配料控制儀表：進口儀表功能豐富，性能穩定，接口功能完善，便于系統功能延展。

　　5、模擬顯示屏：工作中，配料設備工藝狀態可同步跟蹤顯示，效果動畫簡捷直觀。

　　6、控制系統：采用組態軟件完成系統控制與數據處理功能，自動、半自動、手動控制功能，不同物料配方的設定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲，系統工作中動、靜態的故障自診功能，超重警報及其他功能。

　　7、采用高速A/D轉換儀表，配料系統自動化程度高，操作簡單，人機界面友好，運行可靠，計算機可以打印報表數據，并對原料進行管理。

　　自動稱重配料系統特點：

　　1、采用連續動態計量的方式進行固態、液態粉體物料的定量計量，可以快慢投控制，既提高精度，又保證生產效率。

　　2、采用操作臺集中控制，組態軟件開發，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監控生產線的工作狀態，提率及處理異常情況的速度。

　　3、稱重儀表集中安裝，使得與監控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。

　　4、生產、管理軟件功能強大，可完成各種生產配方管理、過程控制、異常報警和生產數據的采集、存儲、報表分析、打印。

　　5、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統擴充，僅需將系統新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷。

　　6、自動稱重配料系統具有罐內壓力、液位檢測，在原料罐內可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監控，避免事故的發生。