固體加料裝置能夠實現自動上料、無塵上料的系統優勢：

1、自動化輸送，加料無需人工控制：與包裝機實現信號連接，包裝機緩存料倉自動加料、自動停止、自動報警；

2、密閉管道存儲輸送：粉體物料不外泄，不損傷物料、物料無分層現象，占地空間小；

3、節約大量的人工；

4、杜絕物料被污染，提高產品品質穩定性；

5、圖形化操作界面，工藝流程圖形化，報警信息齊全，操作簡單；

6、配合我司稱重計量系統，可實現計量給定物料。

工作原理：

通過真空發生設施產生真空形成的負壓氣流，將物料從吸料口吸至自動上料機的料倉內，在料倉內開始氣物分離，當料倉填滿物料時候，自動上料機下料閥打開，開始下料，同時反吹系統自動清潔過濾濾芯，期間自動上料機的所有動作由PLC程序自動化控制。

產品特點

1、全氣動控制，不用電源，全密閉輸送，無粉塵泄漏，空全防爆；

2、在生產作業時運行平穩可靠，噪音小；
3、內筒光滑，不磨損物料；

4、啟動速度快，0~30秒即啟動；

5、使用壽命長，拆卸清洗方便。

選型注意事項：

1、物料粒徑，比重，流動性

2、輸送水平距離、高度或彎度

3、實際輸送環境、輸送量

應用領域

1)制藥行業的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產生分層現象）、藥片、胞衣藥丸、膠囊等；

2)食品行業的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結晶體等；

3)化工原料；染料，顏料等物料的輸送；

4)農業的散裝物料的輸送；

5)電子工業的小型零配件的輸送  

輸送能力

          SWP180 型         0.1-0.5T/h        

          SWP250 型         0.3-0.8T/h

          SWP320 型         0.5-1.2T/h

          SWP430 型         1.3-3.5T/h

          SWP560 型         2.5-6.0T/h

          SWP800 型          5.0-10.0T/h

注：根據用戶現場需求，可定制電動型

固體加料裝置操作前的準備工作

安全檢查與防護：  

確認操作區域清潔、無障礙物。  

佩戴必要的個人防護裝備（PPE），如安全眼鏡、防塵口罩、手套等，特別是處理有毒、有害或刺激性物料時。  

檢查設備接地是否良好。  

確認緊急停止按鈕功能正常且易于觸及。  

檢查工作區域通風情況，必要時開啟通風系統。  

設備檢查：  

目視檢查：檢查設備外觀有無損壞、泄漏、松動的螺栓或部件。  

料斗/料倉檢查：確認料斗或料倉內部清潔、干燥，無異物、殘留物料或結塊。  

輸送部件檢查：檢查螺旋葉片、皮帶、刮板、氣動/電動執行機構等是否完好、無磨損或堵塞。  

密封件檢查：檢查各連接處、閥門、觀察窗的密封是否完好，防止粉塵泄漏。  

過濾器檢查（如有）：檢查真空上料機的過濾器是否清潔、無破損。  

氣源/電源檢查（如有）：確認壓縮空氣壓力、電源電壓符合設備要求。  

物料準備：  

確認所需添加的固體物料名稱、規格、批次正確。  

檢查物料狀態（如粒度、濕度、流動性）是否符合設備要求，避免過濕、過粘或結塊物料造成堵塞。  

將物料按規定方式（如拆包、倒入）準備就緒。  

目標容器準備：  

確認接收物料的反應釜、混合機或其他容器已就位、清潔，并處于可接收物料的狀態（如攪拌已啟動、蓋子打開或連接口對準）。  

確保目標容器的排氣或除塵系統暢通。  

固體加料裝置的啟動與加料操作  

設備啟動：  

按照設備操作規程啟動相關系統（如真空泵、風機、電機）。  

對于全自動系統，可能需要在控制面板或DCS/PLC系統上選擇運行模式、設定加料量、速率等參數。  

對于手動/半自動系統，可能需要手動開啟閥門或啟動電機。  

開始加料：  

真空上料機：將吸料管插入物料袋或料桶，啟動真空泵，物料被吸入料斗。到達設定量或料位后，自動停止吸料，然后打開底閥將物料卸入目標容器。  

螺旋/螺桿加料機：啟動螺旋電機，物料從料斗通過旋轉的螺旋被推送到出口，進入目標容器。可通過變頻器調節轉速控制加料速率。  

皮帶加料機：啟動皮帶電機，物料從料斗落在皮帶上，被輸送到指定位置卸料。  

重力加料（帶閥門控制）：打開料斗下方的閥門（如星型卸料閥、插板閥、旋轉閥），物料依靠重力流入目標容器，通過控制閥門開度或開閉時間控制流量。  

過程監控：  

觀察：通過觀察窗監視物料流動是否順暢，有無堵塞、架橋（物料在料斗內形成拱橋不下料）或泄漏。  

聽覺：注意設備運行聲音是否正常，有無異常噪音（如摩擦、撞擊）。  

儀表監控（如有）：監控電流、壓力（真空度/氣壓）、流量計、稱重系統等儀表讀數是否在正常范圍內。  

控制參數：確保實際加料量、速率與設定值相符。  

加料結束與停機  

停止加料：  

達到預定加料量或工藝要求后，停止加料操作。  

關閉進料閥門或停止輸送部件（螺旋、皮帶電機）。  

對于真空上料機，停止真空泵，關閉相關閥門，進行反吹清灰（如有此功能）。  

設備停機：  

按照順序關閉相關動力源（電機、真空泵、風機等）。  

確認設備停止運行。  

物料處理：  

確保所有物料已從加料裝置輸送至目標容器。如有殘留，按規程處理。  

關閉目標容器的進料口。  

清潔與維護  

清潔：  

根據物料性質和生產要求，進行在線清洗（CIP）或拆卸清洗。  

清除料斗、管道、輸送部件、閥門等處的物料殘留，防止交叉污染。  

清潔過濾器（真空上料機）。  

記錄清潔信息。  

日常維護：  

檢查并緊固松動的螺栓。  

對需要潤滑的部件（如軸承、鏈條）進行潤滑。  

檢查易損件（如密封圈、刮板、皮帶）的磨損情況，必要時更換。  

記錄設備運行時間和維護情況。  

異常處理：  

如遇堵塞，應先停機斷電，再按規程疏通（如敲擊料斗、使用工具清理）。  

發現設備故障或異常，立即停機，報告維修。