自動稱重配料系統廠家產品簡介  

南京壽旺機械設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。  

自動稱重配料系統廠家應用范圍  

廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業。  

特點  

◇稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。  

◇容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；  

◇可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；  

◇自動運行操作簡單,自動化程度較高；  

◇多達2種計量精度控制，防止計量誤差；  

◇可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；  

控制系統:  

數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,極大程度的提高了企業的管理水平!

主要配置  

◇全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統  

性能參數:  

◇物料種類:不限  

◇稱重計量精度：≤0.1%~0.5%；  

◇zui高生產能力：視工況非標設計；  

◇電源配置：三相380V；  

◇工作溫度：－20～80℃；  

◇物料溫度:0~280℃；  

說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

一、系統組成與準備階段  

1.系統組成  

稱重裝置：包括稱重傳感器、稱重料斗或秤臺，用于精確測量物料的重量。  

喂料裝置：如螺旋給料機、振動給料機等，用于將物料輸送到稱重裝置。  

控制系統：配備微處理器的控制面板，用于設置配方、控制喂料和稱重過程，并記錄數據。  

2.準備工作  

檢查設備：確保各組成部分連接正確，沒有松動或損壞的部件。  

系統預熱：開啟控制系統，預熱設備，同時檢查稱重傳感器是否校準準確。  

原料準備：確認所需原料充足，質量合格，并已經就位于喂料裝置的入口處。  

二、設置與調試  

1.參數設置  

進入配方：在控制系統中輸入或調用預先設置的配方，包括各種物料的配比和總量。  

設定批次：設置批次大小，即每次配料的總重量，確保符合生產需求。  

調整時序：根據物料的特性調整喂料順序和時間，避免物料分層或未充分混合。  

2.系統測試  

模擬運行：進行一次模擬運行，不投放實際物料，檢查各部分的協同工作是否正常。  

空載測試：進行空載測試，確保稱重裝置能夠準確顯示空秤臺的重量。  

校準驗證：通過已知重量的校準重物驗證稱重系統的準確性。  

三、配料操作步驟  

1.啟動配料  

啟動系統：一切準備就緒后，啟動配料系統，開始按設定的配方和批次進行配料。  

監控過程：觀察控制系統的實時數據顯示，監控每一次喂料和稱重的過程。  

2.調整與優化  

微調參數：根據配料過程中的實際情況，適時調整喂料速度和時間。  

優化操作：記錄實際操作中的問題和異常，供后續操作優化參考。  

四、完成與后處理  

1.完成配料  

結束確認：達到預設配方要求后，系統自動停止，確認配料完成。  

重量復核：通過手動或其他設備重新稱重，驗證配料的準確性。  

2.清潔與維護  

清潔設備：將配料系統清潔干凈，特別是喂料裝置和稱重料斗，避免物料殘留影響下一次配料。  

定期維護：對系統進行定期的維護，包括檢查接線、緊固螺絲、潤滑移動部件等。  

五、數據記錄與分析  

1.數據記錄  

自動記錄：利用控制系統的數據記錄功能，自動記錄每次配料的詳細數據。  

手動記錄：對于系統無法自動記錄的信息，如物料的外觀、溫度等，進行手動記錄。  

2.數據分析  

性能評估：定期對配料數據進行分析，評估系統的性能和配料精度。  

問題診斷：分析偏差或異常情況，找出原因，及時進行調整或維修。